隨著塑料行業的持續發展，現今的塑料著色加工向著自動化 、高速化、精細化、標準化發展，從而應運而生了許多超細、超薄、超微化制品。所有這些對顏料的分散要求和標準一直都在提高；此外，對產品生產符合、環保、節能和降低成本的呼聲越來越高。由于一般的塑料成型加工設備(如注塑機、紡絲機或單螺桿擠出機等)在加工時不能提供顏料分散所需要的剪切力，因此，顏料的分散問題通常由的生產商家所承擔。下面我們乳山北化聚乙烯蠟小編針對塑料預分散顏料制劑做詳細講述。

顏料預制劑(簡稱為SPC)，通俗講就是預分散顏料，是一種單一顏料的高濃度分散制劑。依據不同顏料所具有特性，一般的顏料預制劑含有40%~60%的顏料；它是由特殊的制成工藝經特定設備加工而成；有效的分散手段和嚴苛的品質按制，使得其中所含顏料以細微的粒子形態呈現，從而達到的色彩性能。其產品外觀可以是0.2~0.3mm大小的微粉粒，也能制成普通母粒般大小的顆粒形狀。正因為顏料預制劑有著如此明顯的特點，被越來越多地運用于色母粒的制造。

顏料預制劑具有下列優點 ：

(1 由于顏料被分散，因此它具有比較高的著色力。與使用普通顏料相比，一般可提高5%~15%的著色力；

(2 均相過程只需要小的剪切混合力就能達到理想的效果。比如只用簡單設備(如單螺桿) 就能夠制成高品質色母粒 ；

(3 適用于各種擠出設備，品質穩定，生產調度靈活 ；

(4 能體現好的制品色彩性能，色彩鮮艷度、透明性、光澤度等；

(5 能杜絕生產過程中的粉塵飛揚，改善作業環境，減少污染；

(6 無設備沾污，簡化顏色轉換過程中的設備清洗；

(7 顏料顆粒細微均勻，延長過濾網使用時間，減少濾網更換次數，提高生產效率；

(8 制劑外觀均勻，無相互粘連，適用于各種喂料方式，輸送過程中不堵塞，不架橋；

(9 無需對顏料再進行分散，可大幅度提升產能；

(10 可與其它著色劑配合使用，適用性強；

(11 劑型多樣，能適合不同載體樹脂，相混性良好。

顏料預制劑的制造目前主要的遵循兩條途徑 ：

（1） 在有機顏料生產過程中顏料尚未聚集前，采用相轉換的方式，直接把原有的液/固相轉換成所需載體與顏料的相界面，從而得到顏料預制劑。

（2）采用少量具有良好相容劑的載體以及必要的潤滑分散劑，對顏料粉未實施分散，獲得顏料預制劑。顏料預制劑在國際上早就商品化了，對于歐美發達地區的色母粒生產商來說，運用顏料預制劑已經不是新鮮事。但我們國內，還是個剛剛開展不久的領域，因此，顏料預制劑在國內的發展非常值得期待的。雖然與直接用粉體顏料相比較，顏料預制劑成本還是較高的，但是，從制成品特性的比較來看，這種投入還是物有所值的，尤其是對于那些品質要求的超細、超薄制品來說，采用一般的分散手段是不可能實現的。這樣的化加工行業發展也是不可遏制的潮流 。